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盛泽纺织业寻求可持续发展之路

http://www.nz86.com/   手机版   2016-01-06

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导语: 国家统计局数据显示,2015年前11月全国纺织业规模以上企业利润同比增长5.9%,数据并不乐观。作为传统产业的纺织业,这两年面临着生产要素成本上升、产能过剩的困难。'坚持深入实施创新驱动发展战略''依靠改革创新加快新动能成长和传统动能改造提升',闭幕不久的中央经济工作会议,为传统产业转型升级指明了出路。

  国家统计局数据显示,2015年前11月全国纺织业规模以上企业利润同比增长5.9%,数据并不乐观。作为传统产业的纺织业,这两年面临着生产要素成本上升、产能过剩的困难。

  “坚持深入实施创新驱动发展战略”“依靠改革创新加快新动能成长和传统动能改造提升”,闭幕不久的中央经济工作会议,为传统产业转型升级指明了出路。

  纺织业占全镇工业产值95%、有2500多家纺织企业的江苏省苏州市吴江区盛泽镇,走出了一条创新之路。2015年前11月,盛泽规模以上企业利润同比增长113.9%,100万税收以上重点企业入库税金同比增长20.52%,工业用电量同比增长3.2%。

盛泽纺织业寻求可持续发展之路(图1)

  坚持主业,一心一意做纺织

  如果不是当初听了经济学家“做好主业,坚持创新”的建议,老王的纺织公司可能会彻底跨了。

  在公司新大楼的展厅里,五颜六色的面料让记者看花了眼。“这种做‘皮肤衣’的面料,现在很流行,是公司自主研发的,主要用于出口。”老王拿着一种面料说,“我们做过试验,用这个布做羽绒服,钻绒率比一般羽绒服低很多。”

  2010年,是盛泽纺织企业生意最好的时候,老王说,那时的订单多到做不完,资金充足。他首先想到的是扩张产能,在原有厂房基础上,又向政府买了数百亩地。不过,随之而来的产能过剩,让纺织业开始了一次“洗牌”。巨额的贷款和庞大的固定资产,让老王背上了沉重的负担。

  据统计,2014年以来,盛泽镇共关停纺织企业32家,占总数的1.3%。

  “但是,仔细分析这些倒闭企业,并不是因为搞纺织造成的,原因主要集中在‘三跨’。”盛泽镇党委副书记赵菊观说,一是跨行业投资,企业主通过抽调流动资金、银行贷款等方式,从事纺织以外的“陌生”产业;二是跨地区投资,企业把战线拉得过长,受投资环境影响,没能达到预期效果;三是跨大步投资,企业的负债率太高,由于投资回收慢、贷款周期短、融资成本高等原因,陷入资金链危机。

  对于老王来说,最庆幸的是,在曾经狂热的扩张中,他还保持着一丝清醒。他说,这些年,自己抵住了做房地产、小额贷款公司的诱惑,坚持做纺织,加大研发投入,研制出多种有自主知识产权的面料,接到了很多订单。“正是靠着这些创新的成果,我们在寒冬中没有倒下。”

  “风险并不是来自纺织业本身。”赵菊观说,即便在最困难的时候,真正以纺织为根、一心一意做纺织的人,非但没有出现经营困难,反而还能在逆境中抢抓机遇,转型升级。

  装备升级,低谷期正是投资的机遇期

  一辆载着纱线的卡车驶近了吴江京奕特种纤维有限公司的大门,卡车没有停留,伸缩门自动打开,卡车直接开出去了,整个过程耗时15秒左右。

  车上装载的货物不用检查吗?“不用人工清点数量,我们建了一套智能仓储,直接扫条形码就能完成整个出入库流程。”京奕集团副总经理陈路介绍说。

  这个智能仓储,是工厂通过扫描货物上的条形码,查看货物数量、目的地等信息,然后整车称重,核实这些信息,在确认无误之后,车辆就可以直接驶出工厂,如果信息不符合,大门就不会开放。这些出入库信息还会同步发送到指定人员的手机上。陈路说,在以往,每天接近200吨原料的出入库工作至少需要10多人清点,还会出错,现在只要3个人就可以了。

  这只是京奕集团对工厂智能改造的一部分。走进工厂,看不到传统纺纱厂流水线上密密麻麻的纺织工人,只有涡流纺纱机有条不紊地在运转,滚下一锭一锭的纱线,一旦纱线出现断头,机器臂还可以自己接上。“建厂时我坚持一个原则,只要能用系统完成的工作,就尽量少用人工。”京奕集团董事长陈克勤介绍,这些涡流纺纱机纺纱速度可达每分钟450米,是传统纺纱机的20多倍;每万锭用工为9人,是国内同类企业的30%。“我们最终的目标是实现‘黑灯工厂’,让机器代替人工,生产车间甚至不用开灯就能生产。”

  对于真正实现转型升级的企业,低谷期正是投资的机遇期。佳力高纤公司投巨资引进全套日本TMT纺丝线,二期项目已于2015年建成,成为国内最大的切片纺差别化纤维制造商。“几十年从业经验告诉我们,越是行情低迷,越是到了上项目、调结构、促转型的最佳时期。”中连经编公司董事长史连明也说,“这时,往往采购成本更低、服务更好,更是企业弯道超车的好时机。”

  制定标准才能获得定价权

  “当前,纺织业发展面临多种困难叠加,寻求问题的解决之策,根本在于科技创新。”吴江高新区管委会主任、盛泽镇党委书记范建龙说,只有加强产品的研发力量,注重品牌建设,才能推动盛泽纺织业由量向质的加速转变。

  “我把生产部门完全取消,这121台机器只用于试验。”苏州志向纺织科研股份有限公司董事长黄志向介绍说,他把生产环节全部外包给其他织造企业,公司集中精力投入研发和销售。如今,志向集团每年投入研发的经费占销售额的10%以上,开发的4个系列新面料已经行业领先,并成为在新三板上市的高科技企业。“下面我还想制定技术标准和引领流行趋势,这样才能获得市场的定价权。”

  “以前,纺织面料由于没有精细标准,很难实现网上销售。”赵菊观说,接下来,依托“互联网+”,牵头制定纺织产品标准,让每一块面料的颜色、手感都能用业内认可的名称或数据表达,盛泽要打破纺织面料网上交易瓶颈,建立大数据平台,把全镇2500多家企业集中起来。

  赵菊观说,盛泽将用3到5年的时间完成“脱胎换骨”,成为世界最大的面料生产基地,也是品质最好、档次最高的面料采购基地,真正叫响“中国面料看盛泽”。目前,盛泽每年生产的85亿米布中,有20多亿米是各种流行面料。

  “新常态下,纺织行业发展不能再回到原来依托土地、环境和人口等资源的粗放型发展模式,必须从价值链低端转向中高端、从要素驱动转向创新驱动,才能支撑盛泽纺织业可持续发展。”范建龙说。

 来源:中国女装网        编辑:周姣
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